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      高速精密沖壓件的技術特點和生產模式

      2020-05-19 17:49:51  人氣:817
      1.高速精密沖壓件的技術特點:高速精密沖壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀復雜,使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密沖壓件具有如下技術特點。定、轉子鐵心是電機的重要部件,它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心制造工藝,是用一般沖模沖壓出定、轉子沖片(散片),經過齊片,再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法制成鐵心。對于交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻,定子鐵心和轉子鐵心沖片之間分別要求旋轉一定的角度,如用傳統方法制作,效率低,精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展,在電機、電器等技術領域,已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式結構鐵心,如各種微電機的定、轉子鐵心,及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽,沖片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通沖模相比,多工位級進模具有沖壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所沖壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點,是微電機行業精密模具發展的方向。電子沖壓件種類多,結構也為復雜。電子類沖壓件一般精度要求都比較高,同時還要求沖壓材料厚度精確、均勻,表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等,材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片,增大換熱裝置的換熱表面積,可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件,其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔,因此必須采用高速級進模生產。半導體引線框架是半導體芯片的載體,扮演半導體器件與印制電路板(PCB)之間的接口角色。其顯著的特點是:表面質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求,是所有沖壓件中高的。尤其是其內引線的形狀,基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂,有別于常規的沖壓工藝性。
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